ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวทางอุตสาหกรรม (CO2) มักใช้กับการใช้งานที่หลากหลายในหลายสาขา
เมื่อใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลว คุณลักษณะและข้อกำหนดในการควบคุมจะต้องมีความชัดเจน
คุณสมบัติการใช้งานมีดังนี้:
ความอเนกประสงค์: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวสามารถใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมการแพทย์ การเชื่อมและการตัด การดับเพลิง และการระงับอัคคีภัย
ความคงตัวของแรงดัน: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงดันสูงที่อุณหภูมิห้อง โดยจะรักษาแรงดันที่ค่อนข้างคงที่เพื่อความสะดวกในการจัดการและจัดเก็บ
ความสามารถในการอัด: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวสามารถอัดได้สูง ทำให้ใช้พื้นที่น้อยลงเมื่อจัดเก็บและขนส่ง
เมื่อใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลวทางอุตสาหกรรม (CO2) จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้
การทำงานที่ปลอดภัย: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งต้องอาศัยความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยและทักษะของผู้ปฏิบัติงานในระดับสูง ต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการใช้และการจัดเก็บอุปกรณ์และภาชนะบรรจุคาร์บอนไดออกไซด์เหลวอย่างเหมาะสม
การระบายอากาศที่เพียงพอ: เมื่อทำงานกับคาร์บอนไดออกไซด์เหลว สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าพื้นที่ปฏิบัติงานมีการระบายอากาศอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของคาร์บอนไดออกไซด์ และเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการขาดอากาศหายใจ
ป้องกันการรั่วไหล: CO2 เหลวเป็นก๊าซรั่วและจำเป็นต้องดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันการรั่วไหล ตู้คอนเทนเนอร์และท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความปลอดภัย
สภาวะการเก็บรักษาที่เหมาะสม: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวต้องเก็บไว้ในที่แห้ง เย็น และมีอากาศถ่ายเท ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟและสารไวไฟ พื้นที่จัดเก็บควรอยู่ห่างจากบริเวณที่มีการเคลื่อนไหวของมนุษย์และมีป้ายเตือนความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ต้องใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลวตามกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัย รวมถึงการรับรองภาชนะบรรจุและอุปกรณ์ และการได้มาซึ่งใบอนุญาตประกอบการ
การใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลวจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากรและความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ก่อนใช้งาน ควรอ่านและทำความเข้าใจคำแนะนำด้านความปลอดภัยและคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้องอย่างละเอียด และควรได้รับการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้อง
เมื่อจัดเก็บและจัดการก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลว (CO2) ในอุตสาหกรรม จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้
การเลือกภาชนะบรรจุ: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวมักจะถูกเก็บไว้ในถังแรงดันสูงหรือภาชนะรับแรงดันของถัง คอนเทนเนอร์เหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง และได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และความปลอดภัย
สภาวะในการเก็บรักษา: ควรเก็บคาร์บอนไดออกไซด์เหลวไว้ในที่แห้ง เย็น และมีอากาศถ่ายเทได้สะดวก พื้นที่จัดเก็บควรเก็บให้ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟและสารไวไฟ และหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง บริเวณจัดเก็บควรมีป้ายเตือนความปลอดภัยสำหรับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวอย่างชัดเจน
การป้องกันการรั่วไหล: คาร์บอนไดออกไซด์เหลวเป็นก๊าซที่มีแนวโน้มที่จะรั่วไหลและต้องมีมาตรการเพื่อป้องกันการรั่วไหล ภาชนะและท่อควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในสภาพดี อาจมีการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลในพื้นที่จัดเก็บเพื่อให้สามารถตรวจจับและจัดการการรั่วไหลได้ทันเวลา
การปฏิบัติงานที่ปลอดภัย: บุคลากรในการจัดเก็บและจัดการก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวต้องได้รับการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับคุณลักษณะของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย พวกเขาควรคุ้นเคยกับขั้นตอนการปฐมพยาบาลและรู้วิธีตอบสนองต่อการรั่วไหลและสถานการณ์อุบัติเหตุ
การจัดการสินค้าคงคลัง: การจัดการปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์เหลวที่ใช้เป็นสิ่งสำคัญ บันทึกการใช้งานควรบันทึกการซื้อ การใช้ และระดับสต็อก CO2 อย่างถูกต้อง และควรมีการเก็บสินค้าคงคลังเป็นประจำ ถังเก็บ Baozod ทั้งหมดมีการติดตั้งระบบตรวจสอบระดับอัจฉริยะ ซึ่งสามารถดูและจองได้แบบเรียลไทม์บนโทรศัพท์มือถือ ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่ามีการจัดการสินค้าคงคลังอย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการ
โดยสรุป การจัดเก็บและการจัดการคาร์บอนไดออกไซด์เหลวจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด การรับรองความสมบูรณ์และความปลอดภัยของคอนเทนเนอร์ การจัดหาสภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสม การฝึกอบรมเกี่ยวกับการป้องกันการรั่วไหลและการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย ตลอดจนการจัดการสินค้าคงคลังและการจัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนด ล้วนเป็นมาตรการสำคัญในการรับรองความปลอดภัยของการจัดเก็บและการจัดการคาร์บอนไดออกไซด์เหลว
เวลาโพสต์: 23 ส.ค.-2023